Svářečka Castolin Eutectic CastoTIG 3012 AC/DC

Moc źródła: 300-399 Amper
Tryb spawania: Pulsacyjny
TYP ŹRÓDŁA: Inwertorowe
marka: Castolin
PRZEMYSŁOWE ŹRÓDŁO INWERTOROWE | POTWIERDZONE PARAMETRY | PEŁNA DOKUMENTACJA
Castolin Eutectic CastoTIG 3012 AC/DC to zaawansowane
trójfazowe źródło inwertorowe przeznaczone do precyzyjnego spawania metodami TIG AC
TIG DC oraz MMA. Urządzenie dostarcza prąd o natężeniu do 300 A przy 35% cyklu pracy
pozwalając jednocześnie na ciągłe obciążenie wartością 190 A w temperaturze 40°C. Obecność funkcji regulacji częstotliwości prądu przemiennego w zakresie 40–250 Hz oraz pełnego panelu sterowania parametrami pulsu pozwala na precyzyjną obróbkę aluminium
stopów magnezu
stali nierdzewnych oraz materiałów trudnospawalnych
Konstrukcja maszyny opiera się na wydajnym układzie generującym napięcie biegu jałowego rzędu 89 V
wspieranym systemem bezstykowego zajarzania łuku HF o napięciu zapłonu 10 kV. Dolna granica regulacji prądu TIG rozpoczyna się od wartości 3 A
co w połączeniu z pulsacją do 990 Hz zapewnia najwyższą jakość spoin na detalach cienkościennych
chroniąc materiał rodzimy przed przegrzaniem. Zasilanie 3~ 400 V i chłodzenie kanałowe AF podnoszą bezawaryjność w trudnych warunkach warsztatowych. W zestawie z urządzeniem znajduje się gotowy komplet roboczy: 4-metrowy uchwyt TIG ze zintegrowanym sterowaniem
dedykowana stopa (pedał nożny) do płynnej regulacji parametrów oraz 4-metrowy przewód masowy
Prąd maksymalny
300 A
Prąd przy 100% (40°C)
190 A
Częstotliwość AC
40 – 250 Hz
Zestaw zawiera
Uchwyt 4m + Pedał
CastoTIG 3012 AC/DC to stacjonarne i warsztatowe źródło spawalnicze wysokiej wydajności. Urządzenie dostarcza stabilny łuk spawalniczy w metodach TIG AC
TIG DC oraz MMA
wsparty inteligentnym sterowaniem procesorowym. Generując moc na poziomie 300 A w 35-procentowym cyklu pracy oraz 190 A dla cyklu stuprocentowego przy temperaturze otoczenia 40°C
maszyna gwarantuje duży zapas termiczny. Przeznaczona jest do precyzyjnych i powtarzalnych cykli technologicznych w zakładach produkcyjnych
oferując przy tym zgodność z normami środowiskowymi dzięki wysokiemu napięciu uderzeniowemu i zaawansowanej konstrukcji obwodów wtórnych
Zarządzanie funkcjami urządzenia odbywa się za pośrednictwem intuicyjnego panelu wyposażonego w czytelne wyświetlacze natężenia i napięcia. Wybór poszczególnych zmiennych następuje przez aktywację dedykowanych przycisków
a ostateczna wartość parametryzowana jest za pomocą centralnego enkodera. Urządzenie w standardzie dysponuje wymuszonym chłodzeniem powietrznym bloków mocy (AF) oraz stopniem ochrony obudowy IP23. Konstrukcja złączy umożliwia integrację z dedykowanym zewnętrznym układem chłodzenia cieczą dla uchwytów spawalniczych oraz obsługę sterowników zdalnych
co potwierdza przemysłowy charakter całego ekosystemu
Maszyna dostarczana jest z kompletem wyposażenia pozwalającym na natychmiastowe podjęcie prac na stanowisku. W zestawie znajduje się 4-metrowy uchwyt TIG wzbogacony o moduł sterowania w rękojeści
który pozwala na wygodną korektę procesu bezpośrednio z poziomu palnika. Dla zapewnienia absolutnej kontroli prądowej przy spawaniu wymagających stopów aluminium dołączono również pedał nożny (stopę) do płynnej regulacji parametrów. Pakiet zamyka solidny
4-metrowy przewód masowy
Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych z wykorzystaniem prądu stałego. Urządzenie oferuje płynną regulację w szerokim przedziale od 3 A do 300 A
co pozwala zachować rygorystyczne wytyczne technologiczne zarówno dla elementów filigranowych
jak i elementów konstrukcyjnych o znacznej grubości. Stabilność łuku w dolnym zakresie ułatwia pracę na bardzo cienkich blachach kwasoodpornych i tytanowych
Spawanie prądem przemiennym dedykowane do łączenia aluminium
stopów aluminium oraz stopów magnezu. Zmiana polaryzacji w czasie rzeczywistym ułatwia rozbijanie trudnotopliwej powłoki tlenków pojawiającej się na powierzchni tych metali. Proces TIG AC charakteryzuje się pełną wiernością oddawanej mocy w granicach 3 – 300 A oraz dostępem do szerokiego pakietu kształtowania właściwości półfal naprzemiennych
co stanowi absolutną podstawę dla wymagających prac lotniczych i mechanicznych
Klasyczne spawanie łukowe elektrodą otuloną w zakresie prądowym od 10 A do 300 A. Maszyna dopuszcza realizację procesu przy polaryzacjach DC+
DC- oraz AC. Płynna praca w trybie MMA umożliwia łączenie elementów bezpośrednio w terenie
poza obszarem bezwzględnej ochrony przed wiatrem
wymaganej przy metodzie TIG. Odpowiednie parametryzacje dynamiki i natężenia wspierają bezproblemowe korzystanie z elektrod rutylowych i zasadowych
System zajarzania wysokiej częstotliwości eliminujący konieczność kontaktu wolframu z materiałem spawanym. Wykorzystując skok napięcia zapłonowego sięgającego 10 kV
układ jonizuje gaz osłonowy i ustanawia plazmę łuku z zachowaniem pełnej sterylności końcówki elektrody oraz początku spoiny. Redukuje to do zera ryzyko powstawania ognisk korozji związanych z wtrąceniami wolframu
Zajarzanie łuku przez bezpośredni
lecz łagodny i kontrolowany prądowo styk elektrody z powierzchnią elementu. Po uniesieniu palnika następuje rozwinięcie pełnej mocy łuku. Metoda w sposób istotny redukuje emisję zakłóceń elektromagnetycznych względem jonizatora HF
sprawdzając się w środowiskach nasyconych elektroniką użytkową
w pobliżu serwerowni czy specjalistycznej aparatury medycznej
Standardowe schematy obsługi przycisku na uchwycie TIG. Tryb dwutaktu (2T) wymusza ciągłe naciskanie włącznika podczas trwania całego procesu topnienia
służąc przeważnie do szybkich prac punktowych. Tryb czterotaktu (4T) to kluczowa opcja odciążająca ergonomicznie dłoń spawacza przy długich przetopach – po inicjacji łuku zwolnienie przycisku podtrzymuje proces
a powtórna aktywacja przechodzi w płynną fazę opadania prądu i wygaszania krateru
System Special Four Step (SFS) wprowadza ulepszony wariant obsługi cyklu spawania w trzech zaprogramowanych podwariantach (1
2
3). Zezwala on operatorowi na sprawne interwencje w strukturę prądu głównego
przeskakując tymczasowo na poziom obniżony (od 0 do 100 procent prądu bazowego)
omijając fazę całkowitego zakończenia spoiny. Wspomaga to utrzymanie kontroli nad temperaturą jeziorka przy dojściach do skraju detalu
Technologia okresowej zmiany natężenia prądu głównego na wartość bazową w przedziale częstotliwości 0,20–990 Hz. Spawacz posiada możliwości edycji parametrów wypełnienia impulsu od 10 do 90 procent oraz poziomu prądu bazowego od 0 do 100 procent. Pulsacja wyraźnie stabilizuje kolumnę łuku i zawęża profil wtopienia na wysokich wartościach herców
obniżając ogólną ilość energii wtłaczanej do cienkościennych struktur przestrzennych
Funkcja odpowiadająca za ściśle odmierzony i powtarzalny cykl jarzenia się łuku spawalniczego. Konfiguracja czasu przeprowadzana jest w interwale 0,1–9,9 s. Automatyzacja długości pracy ogranicza ryzyko przepaleń i gwarantuje estetykę jednakowych spoin szczepnych na delikatnych obudowach czy siatkach nierdzewnych przed wykonaniem warstwy zasadniczej
Możliwość modyfikacji liczby cykli prądu przemiennego w czasie jednej sekundy. Konstrukcja maszyny zezwala na dobór od 40 do 250 Hz z domyślnym parametrem startowym 60 Hz. Ustawienie niskich wartości wpływa na wytworzenie szerokiego i ciepłego jeziorka. Odwrotny proces drastycznie polepsza stabilność
skupienie i dynamikę
co jest niezastąpione przy pachwinach elementów aluminiowych
Narzędzie służące relokacji udziału połówki dodatniej do ujemnej w przebiegu fali prądu AC. Ustawienie obejmuje skalę od -5 do +5. Zwiększenie ujemnych wartości przekłada się na głęboki przetop
oszczędzając jednocześnie obciążenia prądowe na samej elektrodzie wolframowej. Ruch w kierunku dodatnim rozszerza i intensyfikuje strefę zdzierania powłok tlenkowych ze szkodą dla penetracji złącza i żywotności samego spoiwa nietopliwego
Zaawansowany system cyfrowego kształtowania połówki ujemnej (nEG) oraz dodatniej (PoS). Operator definiuje profil przebiegu spośród opcji: sinusoidalnej (dającej łagodny i mało hałaśliwy łuk)
trójkątnej oraz prostokątnej z ostrym i załagodzonym zboczem. Adaptacja formy fizycznej napięcia i natężenia pozwala dobrać charakterystykę zajarzania do konkretnej pozycji spawania
geometrii spoiny i poziomu czystości fizycznej samego stopu
Obwód sprzętowy zabezpieczający elektrodę oraz studzące się po obróbce metale twarde. Opcja wypływu początkowego GPr (0,0–9,9 s) wyklucza zjawiska utlenień zaraz po rozpoczęciu łuku. Wypływ końcowy zależny jest z kolei od energii samego procesu
gdzie w standardzie dostępne są zmienne G-L dla niskiego obciążenia oraz G-H dla obciążeń ekstremalnych
osiągając maksymalnie pułap aż 25 sekund. Funkcja testu włącza stały przedmuch ułatwiając kalibrację reduktorów ciśnienia i inspekcję torów
Funkcja zamrażająca na wskaźnikach LED ostateczne wartości robocze prądu i napięcia po zwolnieniu przycisku zapłonu. Wyświetlanie to pozwala kontrolerom spawalni sprawdzić
z jaką realną mocą aplikowane były ostatnie partie ciepła. Pamięć czyszczona jest samoczynnie przy rozpoczęciu kolejnego cyklu łuku
zachowując pełną transparentność działań warsztatowych
System podwyższający w ułamku sekundy energię i natężenie łuku od 0 do 200 procent wartości oczekiwanej na maksymalnie 2,0 sekundy przy każdorazowym kontakcie rdzenia elektrody otulonej ze stalą. Krótki zryw mocy natychmiastowo stabilizuje płomień łuku elektrycznego
pozwalając unikać błędów przetopu startowego i przyklejeń na zimno
zwłaszcza na starcie rutylowym i przy użyciu elektrod węglowo-celulozowych
Układ korygujący parametry napięciowo-prądowe przy zaburzeniach wolnej długości wyjścia elektrody (skrócony łuk lub przechodząca kropla spoiwa do detalu). System dYn ze sterowaniem w odniesieniu od 0 do 100 procent usztywnia i hartuje płomień
blokując opad napięcia. Wyższa wartość faworyzuje silniejsze jarzenie bez odprysków przy elektrodach zasadowych
podczas gdy mniejsza sprzyja cichej i wolniejszej obróbce powłok blaszanych
Mechanizm zapobiegawczy reagujący natychmiastowo z chwilą trwałego
nieplanowanego zespolenia otuliny lub rdzenia na spawanym wyrobie. Elektronika automatycznie redukuje wielkość natężenia do bezpiecznych minimów prądowych. Chroni to obwody wyjściowe źródła przed skutkami zwarcia galwanicznego oraz gwarantuje spawaczowi czas na ręczne odłamanie i demontaż elektrody z chwytaka bez efektu iskrzenia lub trwałego przegrzania materiału
Czy ta spawarka jest w stanie pracować na maksymalnych parametrach w sposób ciągły?
Przy maksymalnym prądzie 300 A cykl pracy wynosi 35% przy 40°C. Cykl 100% dla pracy bez przerw jest osiągany przy natężeniu 190 A w temperaturze 40°C
Czy urządzenie posiada regulację kształtu fali AC dla aluminium?
Tak
urządzenie posiada funkcję zmiany kształtu półfali (trójkąt
sinus
prostokąt i prostokąt o łagodnym zboczu)
a także regulację częstotliwości (40–250 Hz) i balansu (-5 do +5)
Do czego służy napięcie 10 kV na tabliczce znamionowej?
Wartość 10 kV (Up) to napięcie zapłonu generowane przez jonizator wysokiej częstotliwości (HF)
które gwarantuje stabilne zajarzenie łuku bez konieczności pocierania o detal (Lift-Arc również jest dostępny)
Jak zabezpieczone jest źródło względem sieci energetycznej?
Źródło zasilane jest napięciem trójfazowym 3~ 400 V i zgodnie ze wskazaniami na tabliczce znamionowej wymaga zabezpieczenia sieci na poziomie 16 A
Wybierając maszyny w Spawlab.pl
stawiasz na pewność danych technicznych potwierdzonych przez naszych specjalistów bezpośrednio z dokumentacji technicznych i tabliczek znamionowych. Oferujemy doradztwo inżynieryjne ułatwiające pełne zrozumienie i wdrożenie zaawansowanych funkcji
takich jak modyfikacja fal AC czy optymalizacja procesów TIG z precyzyjnym HF