Plnicí linka Kosme Krones, KHS

























Pokud se rozhodnete koupit zařízení za nízkou cenu, ujistěte se, že komunikujete s reálným prodejcem. Zjistěte si co nejvíce informací o majiteli zařízení. Jedním ze způsobů podvádění je reprezentovat sebe jako skutečnou společnost. V případě podezření nás informujte o této skutečnosti prostřednictvím kontaktního formuláře pro zpětnou vazbu.
Než se rozhodnete pro nákup, pečlivě si přečtěte několik nabídek prodeje, abyste pochopili průměrné náklady na vybraný model. Pokud je cena nabídky, která se vám líbí, mnohem nižší než ceny podobných nabídek, přemýšlejte o tom. Značný rozdíl v cenách může naznačovat skryté vady nebo pokus prodejce o spáchání trestného činu podvodu.
Nekupujte vozidlo, jehož cena se příliš liší od průměrné ceny podobných výrobků.
Nesouhlaste s úhradou zálohy za zboží. Budete-li mít pochybnosti, nebojte se zeptat na podrobnosti a požádejte o další fotografie a dokumenty k vozidlu, abyste ověřili pravost dokumentů, zadávejte další otázky.
Nejběžnější typ podvodu. Nepraví prodejci vás mohou požádat o určitou částku zálohy na "rezervaci" vašeho práva na nákup zařízení. Takto mohou podvodníci shromáždit velké částky a zmizet, přestanou brát telefon.
- Převod předplatného na kartu
- Neplaťte zálohu bez dokladů, které potvrzují převod peněz, pokud během komunikace prodávající vzbuzuje podezření.
- Převod na účet "důvěrné osoby"
- Taková žádost by měla být podezřelá, s největší pravděpodobností komunikujete s podvodníkem.
- Převod na účet firmy s podobným názvem
- Buďte opatrní, podvodníci se mohou vydávat za dobře známé společnosti provedením nepatrné změny v názvu. Nezasílejte prostředky, pokud máte pochybnosti o názvu společnosti.
- Nahrazení vlastních údajů na faktuře skutečné firmy
- Před provedením převodu se ujistěte, že zadané údaje jsou správné a že se vztahují k dané firmě.
Kontakt na prodávajícího




















Application: filling and packaging of non-returnable glass bottles
Filling system: short-tube VKP, 60 filling valves, 113 mm pitch
Rinser: 50 stations, single-channel, 113 mm pitch
Filler block electrical supply: 400 V, 50 Hz, 17 kW installed power, 38 A
Filler block compressed air: 6 bar, approx. 450 Nl/min; water: 4 bar, approx. 3.5 m³/h
Filler block weight: approx. 10,500 kg
From mid-December 2026. Location: Germany
Overview
Complete filling line for non-returnable glass bottles with an output of approx. 16,000 bottles/h at 0.75 L and approx. 20,000 bottles/h at 0.33 L. The heart of the line is a KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP rinser-filler-capper block built in 2013. New glass is fed by a Krones sweep-off depalletizer from 2020
downstream
the line comprises Krones CHECKMAT cap control
a KHS INNOKET cold-glue labelling machine with camera-based label orientation
a Krones WRAPAPAC wrap-around packer and a GEA Procomac OPERA palletizing system with Robopac stretch wrapper and Logopack pallet labelling. An attractive mid-range line for water
soft drinks
beer
cider and other glass-bottle applications
Technical data
Integrated foam cleaning
touchscreen HMI on articulated suspension arm
Scope of Delivery
Depalletizer | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | sweep-off depalletizer for new glass
servo-driven four-sided centering carriage
pallet lifting unit
approx. 5,000 mm discharge table
approx. 48,000 containers/h | 2020
Rinser-filler-capper block | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | stainless steel frame
transparent protective guarding with safety interlocks
process piping
layout drawing available | 2013
Capper | Zalkin | CA9 360 NG | 10 capping positions
approx. 22,000 bottles/h
capping heads included | 2013
Cap control | Krones | CHECKMAT
Labelling machine | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | cold glue
up to 26,000 bottles/h
camera system for label orientation
Siemens S7 control
new HMI touch panel 2019
formats incl. 0.33 L Longneck
Steinie and swing-top and 0.5 L NRW bottles | 2004
Wrap-around packer | Krones | WRAPAPAC | 45 cartons/min
carton format e.g. 15 x 750 ml glass bottles
Nordson PROBLUE LIBERTY 14 hot-melt unit with automatic fill system | 2003
Palletizer | GEA Procomac | OPERA | low-level infeed
automatic changeover of pallet patterns and pallet sizes
complete pallet conveying system
pallet magazine
mother pallet handling | 2009
Stretch wrapper | Robopac
Pallet labelling system | Logopack
Conveyors | KOSME | bottle transport between the machines
line divider and discharge | 2013
Condition
Used. The core of the line is installed in an industrial production environment and still under power
the rinser-filler-capper block underwent extensive maintenance in Q4/2025 and can be visited and inspected in operation on request. The labelling machine was in production until January 2025
was overhauled in 2019 and is currently in storage. The line is composed of components from several production sites
Availability