Nové obráběcí centrum na dřevo KDT KN-6410K

ПРИЗНАЧЕННЯ
Обробний центр з ЧПК KN-6410K з обробкою по 4-м осях з зоною обробки 3250x1250 мм, одним фрезерним шпинделем KDT + свердлильно-присадною групою (12 вертикальних шпинделів + 8 горизонтальних + пазувальна пилка), револьверною зміною інструменту на 16 місць від KDT Machinery призначений для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватися в дрібносерійному та великосерійному виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.
Верстат комплектується сучасною системою ЧПК фірми KDT. Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ
Шпіндель: KDT  – потужністю 12 кВт із патроном HSK-63F.
Четверта вісь С.
Свердлильно-присадна група: HSD 12V+8H+1S.
Зона обробки 3250x1250 мм.
Тип столу: Рухливі траверси SCHMALZ.
Стійка управління KDT включає:  управління верстатом, моделювання; редагування, створення програм, що управляють.
KDT Remote Services – (телесервіс) дистанційне обслуговування за допомогою підключення через інтернет з метою виявлення несправностей, діагностики, обслуговування, ремонту або оптимізації процесу.
Швидкість переміщення по осях X/Y – 80/40 м/хв.
Швидкість переміщення по осі Z – 30 м/хв.
Система автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 16 місць.
Спеціальний конвеєр для видалення стружки.
Шпиндель оснащений патроном типу HSK-63F.
Система автоматичного змащення напрямних.
Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ
Широка функціональність
Верстат виконує наступні операції: трьох осьова фрезерна обробка (фасади, двері, деталі корпусних меблів та ін), присадка отворів з п'яти сторін та пазування по осі Х за допомогою пилки. Дані операції забезпечують обробку простих та складних деталей за одну установку без переналаштування верстата.
Четверта вісь
На відміну від звичайної 3-х осьової фрезерної обробки деталі, 4-х осьова обробка дозволяє обробляти виріб з п'яти сторін без додаткових операцій з перестановки деталі на робочому столі.
Це дозволяє отримувати вироби складної форми з дотриманням високої точності та швидкості обробки.
Система керування KDT
Система керування KDT – простий та зручний в управлінні інтерфейс. Завдяки різним інтерфейсам програмне забезпечення може бути пов'язане із форматами .xml, .mpr від Homag, .ban, а також форматом .nc.
Переносний пульт керування
Додатковий сенсорний переносний пульт керування для зручного керування верстатом.
Фрезерний шпиндель
Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 12 кВт, частотою обертання 24000 об/хв, типом патрона HSK-63F має високий рівень надійності та низький рівень шуму.
Свердлильно-присадна
Свердлильно-присадна група HSD (12 вертикальних + 8 горизонтальних шпинделів + 1 пазувальна пилка).
Зміна інструменту
Магазин автоматичної зміни інструменту на 16 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез і дозволить робити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.
Шпиндельний конус HSK 63F
Система HSK була розроблена німецькими фахівцями спеціально для високошвидкісної та високоточної обробки. Застосування конуса HSK забезпечує радіальну та осьову точність. HSK 63F призначений для використання високошвидкісного інструменту.
Датчик вимірювання та калібрування інструменту
Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.
Обдув зони обробки
Додаткове обдування зони обробки забезпечує ефективне видалення стружки із зони різання, що значно впливає на якість обробки та стійкість інструменту.
Жорстка рама
Рама має форму конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа, що забезпечує надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів. Висока точність виконання гарантує точне пересування консолі та шпинделя, що згодом впливає на точність обробки.
Конвеєр для видалення стружки
Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготовок.
Робочий стіл
Робочий стіл з рухомими траверсами – 6 штук та вакуумними присосками «SCHMALZ» (Німеччина) – 18 штук.
Маятниковий режим роботи
Маятниковий режим роботи ділить робочий стіл на дві зони - це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах і дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата, той час, коли обробка відбувається в одній із зон, в інший оператор здійснює обслуговування верстата (зміну заготівлі).
Система захисту оператора
Система захисту з інфрачервоним датчиком забезпечує безпеку оператора під час роботи зі станком.
Автоматична система змащення
Автоматична система змащення здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.
Система відведення стружки
Ефективна система відведення стружки на 2 роздільні патрубки на фрезерний вузол і свердлильно-присадну голову, має окремий патрубок на систему очищення столу, що безпосередньо впливає на збереження інструменту та якість обробки.
Кулько-гвинтова пара
КГП осі YZ - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари TBI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, та згодом високу точність переміщення.
Цифрове управління прискореннями спільно з високою жорсткістю структури дозволяє переміщення на високій швидкості без вібрацій.
Зубчаста рейка та шестерня
Зубчаста рейка та шестерня SOTER зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.
Напрямні кочення та каретки
Напрямні кочення та каретки HIWIN (Тайвань) забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.
Високоточні сервомотори
Сервомотори Delta Electronics підвищеної потужності за X/Y/Z – 1.8/1.3/1,3 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor (Тайвань) забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку. Швидкість переміщення по осях X/Y/Z – 80/40/30 м/хв.
Високоякісні пневматичні компоненти
Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.
Вакуумна система
Вакуумна система продуктивністю 160 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.
Електрошафа
Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.

Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.

Система управління: KDT
Розмір столу, мм: 3250x1250
Максимальна довжина інструменту (без висоти заготовки), мм: 200
Шпиндель: KDT, 12 кВт, 24000 об/хв., під затискач HSK-63 F
4-та вісь С: KDT
Свердлильна голова: 12 вертикальних + 8 горизонтальних шпинделів на 6000 об/хв+ пазувальна пилка на 120 мм
Зміна інструменту: револьверна на 16 місць
Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв: 80/40/30
Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт: 1,8/1,3/1,3
Конфігурація столу: 6 вакуумних траверс, 18 присосок SCHMALZ
Загальна споживана потужність, кВт: 24,37
Продуктивність вакуумних насосів, м3/год: 1x160